Migomat TECNOMIG 205 LCD MIG/TIG/MMA Schweißgeräteset

Schweißgerät TECNOMIG 205 LCD MIG/TIG/MMATECNO MIG 205 LCD MIG/TIG/MMA SYNERGICS Mikroprozessorgesteuerter Inverter-Halbautomat zum MIG-MAG-, Löt-, FLUX-, TIG-Lift- und MMA-Schweißen. Schweißstrom 200A (MIG), 150A (TIG/MMA). Stromversorgung 230V. Durchmesser des Schweißdrahtes. 0,6-1,0mm. Drahtvorschub 2-Rollen. SynergyTechnische Parameter Die TECNOMIG 205 LCD SYNERGIC ist eine halbautomatische Inverter-Synergie-Schweißmaschine zum MIG/MAG-, WIG LIFT-, MMA- und FLUX-Schweißen. Die Maschine ist für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert: von Wartungsarbeiten bis hin zu Karosseriereparaturen. Die TECNOMIG 205 LCD wird zum Löten von verzinkten Blechen, zum Schweißen von rostfreiem Stahl, von un- und niedriglegierten Stählen und von Aluminium eingesetzt. Geschweißt wird mit Inert-, Aktiv- oder Mischgas und in umgekehrter Polarität ohne Gas. Durch die schnelle synergetische Einstellung der Schweißparameter über ein LCD-Display ist das Gerät sehr einfach zu bedienen. Schweißgerät TECNOMIG 205 LCD MIG/TIG/MMATECNO MIG 205 LCD MIG/TIG/MMA SYNERGICS Mikroprozessorgesteuerter Inverter-Halbautomat zum MIG-MAG-, Löt-, FLUX-, TIG-Lift- und MMA-Schweißen. Schweißstrom 200A (MIG), 150A (TIG/MMA). Stromversorgung 230V. Durchmesser des Schweißdrahtes. 0,6-1,0mm. Drahtvorschub 2-Rollen. SynergyTechnische Parameter Die TECNOMIG 205 LCD SYNERGIC ist eine halbautomatische Inverter-Synergie-Schweißmaschine zum MIG/MAG-, WIG LIFT-, MMA- und FLUX-Schweißen. Die Maschine ist für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert: von Wartungsarbeiten bis hin zu Karosseriereparaturen. Die TECNOMIG 205 LCD wird zum Löten von verzinkten Blechen, zum Schweißen von rostfreiem Stahl, von un- und niedriglegierten Stählen und von Aluminium eingesetzt. Geschweißt wird mit Inert-, Aktiv- oder Mischgas und in umgekehrter Polarität ohne Gas. Durch die schnelle synergetische Einstellung der Schweißparameter über ein LCD-Display ist das Gerät sehr einfach zu bedienen. Der Benutzer muss lediglich die Dicke des zu schweißenden Materials einstellen und mit dem Schweißen beginnen: Das intelligente und automatische Lichtbogenkontrollsystem wählt Schritt für Schritt die besten Parameter für jede Schweißposition und jedes Material. Der Benutzer kann die Länge des Lichtbogens auch manuell einstellen und das Aussehen der Schweißnaht an seine Bedürfnisse anpassen. VORTEILE der TECNOMIG 205 LCD: Integrierte Synergieprogramme zum Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium, Hartlöten und FLUX Möglichkeit der manuellen und synergetischen Einstellung Möglichkeit zum Hartlöten Schweißstrom 35-200A Einstellung der Induktivität 2-Takt 4-Takt Funktion PUNKTSCHWEISSEN FLUX-Schweißen Gebläseschritt-System 230V-Stromversorgung TIG LIFT Griff kann verwendet werden Die ATC-Funktion steuert die Hitze bis zu einem gewissen Grad und reduziert den Verzug von dünnen Materialien. Übersichtliches, intuitives Bedienfeld für die Auswahl der Schweißparameter Burn Back - Einstellung der Drahtbrenndauer, POST GAS - Einstellung der Gasentladung nach dem Schweißen Robuste Metallzuführung Geringe Abmessungen und hohe Mobilität Durch die schnelle synergetische Einstellung der Schweißparameter über das LCD-Display ist das Gerät sehr einfach zu bedienen. Das LCD-Display ermöglicht eine genaue Einstellung der Schweißparameter wie z.B. : Schweißspannung Drahtvorschubgeschwindigkeit Einstellung der Induktivität Drahtannäherung Einbrennen des Drahtes Gasentladung nach dem Schweißen Funktionen, die das Schweißen erleichtern Induktivitätsregelung - ermöglicht die Reduzierung der Wärmemenge im Schweißpunkt. Das Blech verformt sich nicht und die Schutzschicht aus Zinn wird nicht beschädigt, eine Funktion, die beim Löten verwendet wird. Eine höhere Induktivität (weicher Lichtbogen) führt zu einem breiteren Schweißbad und weniger Schweißspritzern. Eine geringere Induktivität führt dagegen zu einem stabilen, fokussierten Lichtbogen. MIG/MAG-Löten - Der Name MIG/MAG-Löten setzt sich aus zwei verschiedenen Technologien zusammen. Das Hartlöten als Schweißverfahren, bei dem das Grundmaterial nicht geschmolzen wird, sondern nur das Lot, und die MIG/MAG-Schweißtechnik, bei der die Kanten des Materials wie beim Schweißen vorbereitet werden und der Draht in einem Lichtbogen in einer Schutzgasatmosphäre geschmolzen wird, der automatisch von einer Spule zugeführt wird. Das Hartlöten könnte daher auch als Schweißlöten bezeichnet werden. Das verwendete Schutzgas ist in der Regel reines Argon. Beim Schweißen verursacht das verdampfende Zink Poren in den Schweißnähten, da die in diesem Bereich entstehenden hohen Temperaturen die Schutzschicht zerstören, verlieren die gefügten Teile ihre Korrosionsbeständigkeit. Das mechanische Entfernen von Zink vor dem Schweißen und das erneute Auftragen von Zink an den Stellen, an denen es verdampft ist, ist ein sehr kostspieliger Prozess. Das Ausfüllen von Hohlräumen mit Zinkpräparaten (Anstrichen) schützt die Konstruktion nicht ausreichend vor Korrosion. Außerdem ist zu beachten, dass beim Schweißen von verzinkten Blechen sehr viele gesundheitsschädliche Zinkdämpfe freigesetzt werden. Diese Unannehmlichkeiten können durch den Einsatz der MIG/MAG-Löttechnik vermieden werden. Zwei-Takt 2t - ein Druck auf den Knopf löst den Gasfluss und den Schweißstrom aus, ein Druck auf den Knopf schaltet den Schweißstrom ab, Vier-Takt 4t - durch Drücken und Loslassen des Griffknopfes wird der Gasfluss und der Schweißstrom eingeleitet, durch erneutes Drücken und Loslassen wird der Schweißstrom abgeschaltet, IGBT - im Schweißgerät werden hochmoderne Transistoren verwendet, eine Lösung, die minimale elektromagnetische Störungen und einen geringen Leistungsverlust in den Primärkreisen gewährleistet, was eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit der Stromquelle ermöglicht. ATC-Funktion - für dünne Teile aus Aluminiumlegierungen, eine fortschrittliche Wärmesteuerungsfunktion. Die ATC-Funktion stabilisiert den Lichtbogen und reduziert den Spitzenwert des Schweißstroms, wodurch die auf das Material übertragene Wärmemenge verringert wird. Dadurch wird das Schweißen von dünnen Aluminiumteilen erheblich erleichtert, was zu weniger Materialverzug, weniger Überhitzung und einer schmalen Wärmeeinflusszone führt. Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit, Burn-back - Einstellung der Drahtbrenndauer, POST-GAS - Einstellung der Gasentladung nach dem Schweißen, Punktschweißen - Punktschweißen mit einstellbarer Schweißzeit am Punkt, verfügbar mit Puls MIG-Schweißen. Preis der Maschine mit einem Satz von MIG/ MMA-Zubehör: Schweißfutter 15/3 m Massekabel mit Klemme MMA-Elektrodenkabel Netzkabel mit 230V-Stecker Bürste Gasschlauch Schweißerschutzschild Neue 8l Flasche gefüllt mit CO2/AR Lackiert nach polnischer Norm. Gefüllte Flaschen. Sehr leicht und effizient. Flaschen und Ventile entsprechen der EN 1964-1. 10 Jahre Legalisierung, austauschbar bei jedem Händler. Schweissdraht Sg2 0,8/5 KG Anti-Kratz SPRAY Schweißerhandschuhe Verbrauchsmaterial für den Schweißbrenner Mini Co2/AR Reduzierstück 2 Schweißwinkel 12 Kg PHYSIKALISCHE PARAMETER Größe der Drahtspule: 0,45 - 5 kg Schutzart: IP 23S Gewicht des Geräts/Satzes: 15/16 kg Gesamtabmessungen L x B x H: 540x240x385 mm TECHNISCHE DATEN Leistung: 6,4 kW Leerlaufspannung: 64 V Maximaler Strom: 200 A (MIG) / 150 A (TIG/MMA) Strom bei 100% Betrieb: 160 A (MIG) Strom bei 60% Betrieb: 200 A (MIG) Durchmesser des Aluminiumdrahtes: 0,8 - 1,0 mm Durchmesser des Lötdrahtes: 0,8 - 1,0 mm Durchmesser des selbstabisolierenden Drahtes: 0,8 - 1,2 mm Durchmesser von Stahldraht: 0,6 - 1,0 mm Durchmesser von Edelstahldraht: 0,8 - 1,0 mm Durchmesser der Schweißelektrode: 1,6 - 3,2 mm Schweißstrom-Einstellstufen: stufenlos einstellbar Schweißstrom-Einstellbereich: 35 - 200 A (MIG) / 20 - 150 A (MMA/TIG) STROMVERSORGUNGSPARAMETER Netzstromaufnahme: 20,3 A Schutz des Netzes: 25C Nenn-Versorgungsspannung: 230 V; 50Hz (1ph)