PANEL STERUJĄCY SZGH CNC 1000MDB-3 FREZARKA

PANEL STERUJĄCY SZGH CNC 1000MDB-3 FREZARKA Sterowanie CNC1000MDB-3 ma 3 sterowalne osie, przeznaczone jest do zastosowania we frezarkach, posiada wyjście analogowe 0-10V na wrzeciono oraz osie X i Z z wyjściowym sygnałem cyfrowym, funkcje makro, PLC, posiada szerokie zastosowanie w maszynach CNC, tokarkach, maszynach do grawerowania itp... 1) 8 calowy kolorowy wyświetlacz LCD 800x6002) Funkcja wspomagania PLC , funkcja makro oraz funkcja automatycznej wymiany narzędzi.3) 32Mb pamięci użytkownika, 2 kanały analogowe (0-10V)4) 32 wejść oraz 32 wyjść.5) Główny ekran dotykowy oraz panel dodatkowy.6) Włącznik mocy – anti-jamming.7) Wejście USB, Kopiowanie dysku USB8) Interfejs RS232.9) Kontrola prędkości serwo/kontrola prędkości wrzeciona.10) Maksymalna wartość momentu obrotowego śruby to 1000MM11) 32 bitowe wysokie parametry, niskie zużycie mocy, przemysłowy ARM mikroprocesor.12) Funkcja C offsetu13) Zaktualizowana wersja z zamkniętym zapętleniem.14) Program wspomagający PLC, funkcja wymiany narzędzi. Parametry techniczne systemu:Kontrolowane osie: X,Z,C/Y,A,B (max. pięć osi)Sprzężenia osi: Łuk 2-3 osie, liniowe 2-5 osie.Odpowiednik drgań: X,Z,C/Y,A,B oś:0.001mm.Maksymalna prędkość :X,Z,C/Y,A,B:60000mm/min.Prędkość cięcia: 1-10000mm/min.Minimalna jednostka wejścia:0.001mm.Zasięg rozmiaru programu:± 99999.999.Zarządzanie 99 narzędziami.Typ konwertowalny lub zamiennik narzędzi obrotowych.ISO-840, ISO-841 standard międzynarodowy Funkcje systemu:1)Funkcja autodiagnostykiPełna diagnostyka procesora, pamięci, ekranu LCD złącza I/O, statusu parametrów, współrzędnych, programu obróbki itp. Przeprowadzana jest przy uruchomieniu lub resetowaniu systemu. Podczas pracy wykonywana jest - w czasie rzeczywistym - diagnostyka zasilania, wrzeciona, ograniczników oraz wszystkich wejść I/O.2) Funkcja kompensacjiAutomatyczna kompensacja luzuAutomatyczna kompensacja kąta narzędziAutomatyczne przesunięcie promienia narzędzia i przejście kąta ostregoAutomatyczna kompensacja błędu skoku śruby prowadzącej3) Rozbudowany system poleceńPolecenia skalowania góra/dółPolecenia przetwarzania lustrzanegoPolecenia regulowania narzędziCykl programu, pominięcie programu, przekazanie programu, różne tryby przetwarzania końcowegoPolecenia różnych pozycji: punkt rozpoczęcia, stały punkt nastaw itp.Polecenia liniowe, cyrkularne, interpolacji spiralnejPolecenia zarządzania programem: cykl programu, pominięcie programu, przekazanie programu, różne tryby przetwarzania końcowego itp.Sześcioelementowy układ współrzędnych4) Menu w języku angielskim, pełna edycja ekranu:Łatwa obsługa, wygodny podgląd5) Rozbudowane funkcje korekty błędówWyraźnie wskazują charakter błędów i ich naprawienie.6) Wymiana programu pomiędzy systemem CNC a kompatybilnym komputerem serii IBM/PC; możliwość programowania pomocniczego CAD/CAM/CAPP przy pomocy zasobów rozbudowanego oprogramowania kompatybilnego PCV, przeniesienia programu CNC do systemu obróbczego (dysk USB, wejście RS232). Podobnie istnieje możliwość przeniesienia programu z systemu na PC poprzez złącze komunikacyjne.Warunki robocze systemu1) ZasilanieAC 220V(+10%/-15%), częstotliwość 50Hz±2%. Moc: 200W.Uwaga: konieczne użycie transformatora izolacyjnego do zasilania. Pierwsze wejście: 380V2) Warunki otoczeniaWarunki robocze: temperatura 0-45 st., wilgotność względna 40-80%.Warunki składowania i transportu: temperatura -40-55 st., wilgotność <93% (40 stopni).Ciśnienie atmosferyczne: 86-106kpa.3) Środowisko roboczeBrak nadmiernego zapylenia, brak kwasów, gazów zasadowych i gazów wybuchowych, brak silnych zakłóceń elektromagnetycznych.