STEUERPULT SZGH CNC1000MDB-3 CNC1000MDb-3 ist eine CNC-3-Achsen-Fräsmaschinensteuerung mit speicherprogrammierbarer Steuerung, Makrofunktion, automatischem Werkzeugwechsel und Encoder-Feedback. Sie hat eine breite Anwendung in CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Drehzentren, Holzbearbeitungsmaschinen; kompatibel mit SZGH für alle Motoren und Antriebe. Technische Parameter des Systems: - gesteuerte Achsen: vier Achsen X,Y,Z,A. - Verbindungsachsen: Bogen 2-3 Achsen, Skala 2-4 Achsen - Impulsäquivalent: Achsen X,Y,Z,A: 0,001mm. - Höchstgeschwindigkeit: X,Y,Z,A:60000mm/min. - Schnittgeschwindigkeit: 1-10000mm/min. - Minimale Eingabeeinheit:0.001mm. - Programmierbarer Größenbereich:±99999.999. - Verwaltung von 99 Werkzeugen - Programmcode: internationale Norm ISO-840 - Programmierte Systemkoordinaten-Definitionen: ISO-841. - Gehäuse Schutzart IP43. Systemfunktionen: 1) Selbstdiagnosefunktion Vollständige Diagnose von Prozessor, Speicher, E/A-Anschluss, LCD-Bildschirm, Parameterstatus, Koordinaten, Bearbeitungsprogramm usw. Sie wird beim Systemstart oder Reset durchgeführt. Während des Betriebs wird die Diagnose in Echtzeit für die Stromversorgung, die Spindel, die Begrenzer und alle E/A-Eingänge durchgeführt. 2) Kompensationsfunktion Automatischer Spielausgleich Automatische Werkzeugwinkelkompensation Automatische Werkzeugradiusverschiebung und spitzer Winkelübergang Automatischer Ausgleich von Spindelsteigungsfehlern 3) Umfangreiches Befehlssystem Befehle für die Skalierung nach oben/unten Befehle zur Spiegelbearbeitung Befehle zur Werkzeuganpassung Programmzyklus, Programmüberspringung, Programmübertragung, verschiedene Nachbearbeitungsmodi Befehle für verschiedene Positionen: Startpunkt, fester Sollwert, etc. Befehle für lineare, zirkuläre und spiralförmige Interpolation Befehle zur Programmverwaltung: Programmzyklus, Programmsprung, Programmübernahme, verschiedene Nachbearbeitungsmodi, etc. Sechs-Elemente-Koordinatensystem 4) Menü in englischer Sprache, Vollbildbearbeitung: Einfache Bedienung, bequeme Vorschau 5) Umfangreiche Fehlerkorrekturfunktionen Deutliche Anzeige der Art der Fehler und deren Korrektur. 6) Programmaustausch zwischen dem CNC-System und einem kompatiblen Computer der IBM/PC-Serie; Möglichkeit der CAD/CAM/CAPP-Hilfsprogrammierung unter Verwendung der Ressourcen einer umfangreichen PC-kompatiblen Software, Übertragung des CNC-Programms auf das Bearbeitungssystem (USB-Laufwerk, RS232-Eingang). Ebenso ist es möglich, das Programm über die Kommunikationsschnittstelle vom System auf den PC zu übertragen. Betriebsbedingungen des Systems 1) Spannungsversorgung AC 220V(+10%/-15%), Frequenz 50Hz±2%. Leistung: 200W. Hinweis: Es muss ein Trenntransformator für die Stromversorgung verwendet werden. Erster Eingang: 380V 2) Umgebungsbedingungen Betriebsbedingungen: Temperatur 0-45 Grad, relative Luftfeuchtigkeit 40-80%. Lager- und Transportbedingungen: Temperatur -40-55 deg, Luftfeuchtigkeit