PANEL STERUJĄCY SZGH CNC1000MDB-4 CNC1000MDb-4 to sterownik frezarki 4 osiowej CNC z funkcją programowalnego sterownika logicznego, funkcją makro, funkcją automatycznej wymiany narzędzi i sprzężenia zwrotnego enkodera. Posiada on szerokie zastosowanie we frezarkach CNC, centrach obróbczych, tokarskich, maszynach do obróbki drewna; kompatybilny z SZGH w zakresie wszystkich silników i napędów. Parametry techniczne systemu: • osie sterowane: cztery osie X,Y,Z,A. • osie łączące: łuk 2-3 osie, liniał 2-4 osie • odpowiednik impulsu: osie X,Y,Z,A:0.001mm. • prędkość maksymalna:X,Y,Z,A:60000mm/min. • prędkość cięcia:1-10000mm/min. • minimalna jednostka wejściowa:0.001mm. • programowany zakres rozmiaru:±99999.999. • zarządzanie 99 narzędziami • kod programu: norma międzynarodowa ISO-840 • programowane definicje współrzędnych systemu: ISO-841. • ochrona obudowy spełnia wymagania klasy IP43. Funkcje systemu: 1) Funkcja autodiagnostyki Pełna diagnostyka procesora, pamięci, ekranu LCD złącza I/O, statusu parametrów, współrzędnych, programu obróbki itp. Przeprowadzana jest przy uruchomieniu lub resetowaniu systemu. Podczas pracy wykonywana jest - w czasie rzeczywistym - diagnostyka zasilania, wrzeciona, ograniczników oraz wszystkich wejść I/O. 2) Funkcja kompensacji Automatyczna kompensacja luzu Automatyczna kompensacja kąta narzędzi Automatyczne przesunięcie promienia narzędzia i przejście kąta ostrego Automatyczna kompensacja błędu skoku śruby prowadzącej 3) Rozbudowany system poleceń Polecenia skalowania góra/dół Polecenia przetwarzania lustrzanego Polecenia regulowania narzędzi Cykl programu, pominięcie programu, przekazanie programu, różne tryby przetwarzania końcowego Polecenia różnych pozycji: punkt rozpoczęcia, stały punkt nastaw itp. Polecenia liniowe, cyrkularne, interpolacji spiralnej Polecenia zarządzania programem: cykl programu, pominięcie programu, przekazanie programu, różne tryby przetwarzania końcowego itp. Sześcioelementowy układ współrzędnych 4) Menu w języku angielskim, pełna edycja ekranu: Łatwa obsługa, wygodny podgląd 5) Rozbudowane funkcje korekty błędów Wyraźnie wskazują charakter błędów i ich naprawienie. 6) Wymiana programu pomiędzy systemem CNC a kompatybilnym komputerem serii IBM/PC; możliwość programowania pomocniczego CAD/CAM/CAPP przy pomocy zasobów rozbudowanego oprogramowania kompatybilnego PCV, przeniesienia programu CNC do systemu obróbczego (dysk USB, wejście RS232). Podobnie istnieje możliwość przeniesienia programu z systemu na PC poprzez złącze komunikacyjne. Warunki robocze systemu 1) Zasilanie AC 220V(+10%/-15%), częstotliwość 50Hz±2%. Moc: 200W. Uwaga: konieczne użycie transformatora izolacyjnego do zasilania. Pierwsze wejście: 380V 2) Warunki otoczenia Warunki robocze: temperatura 0-45 st., wilgotność względna 40-80%. Warunki składowania i transportu: temperatura -40-55 st., wilgotność