20L Kühlmittelkonzentrat

Ich möchte Ihnen ein beliebtes Konzentrat für die Zerspanung vorstellen, das unter anderem in Kühlsystemen von Bandsägemaschinen, Drehbänken, Bohrmaschinen usw. verwendet wird. Das Konzentrat wird 1:15 verdünnt. 20 Liter des Konzentrats ergeben bis zu 300 Liter Kühlmittel !!! Physikalische und chemische Parameter Konzentrat Farbe und Aussehen: braun, flüssig DICHTE BEI 20°C: 1,0 g/cm3 MINERALÖLGEHALT: 35 % KINEMATISCHE VISZITÄT BEI 40°C: 105 mm2/s 2,5 % Emulsion in Wasser mit einer Härte von 15°N FARBE: farblos bis weiß AUSSCHEIDUNG: homogene Flüssigkeit, opalisierende Mikroemulsion PH: 9.3 KORROSIONSSCHUTZFÄHIGKEIT: F0 Schaumneigung: keine Bearbeitungsöl wird mit hochraffiniertem Mineralöl, ionischen und nichtionischen Emulgatoren, Korrosionsinhibitoren und anderen Raffinationsmitteln hergestellt. Emulgol-Öl enthält keine Nitrite, Chlor, Schwermetalle und Phenole. Emulgol ist ein konzentriertes Bearbeitungsöl zur Herstellung von Emulsionen für die spanabhebende und umformende Bearbeitung von Metallen. Es führt nicht zur Bildung von Nitrosaminen. Es wird auf der Basis von hochraffinierten Mineralölen hergestellt. Es enthält keine Chlorverbindungen, sekundären Amine, Borverbindungen oder Natriumnitrit. Anwendung Emulsionsöl in Form einer wässrigen Kühl- und Schmieremulsion wird zur Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen und deren Legierungen eingesetzt. Empfohlene Arbeitskonzentrationen der Emulsion auf der Basis von Emulgol (hergestellt auf Wasser mit einer allgemeinen Härte bis zu 15°N ) je nach Bearbeitungsart und zu bearbeitendem Material: - Schleifen 3÷5%, - Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben 5÷10%, - Gewindeschneiden - 10÷15%. Das Kühlschmiermittel ist ein Konzentrat von Kühl- und Schmierflüssigkeiten für eine Reihe von Bearbeitungsverfahren (Blechwalzen, Ziehen, andere Umformverfahren und Zerspanen) und eine breite Palette von Metallen (Gusseisen, Stähle einschließlich schwer zerspanbarer Stähle und Nichteisenmetalle). Die Konzentration für eine bestimmte Anwendung wird durch Versuche ermittelt. Im Allgemeinen werden Konzentrationen unter 3,5 % nicht empfohlen. In der Regel wird für die meisten Bearbeitungsarten eine Konzentration von 4÷5% verwendet. Eine Erhöhung der Emulsionskonzentration erhöht die Glätte der bearbeiteten Oberfläche und die Wirksamkeit des Korrosionsschutzes, kann die Reibung bei der Umformung verringern und die Lebensdauer der Bearbeitungswerkzeuge erhöhen. Emulsionen mit Konzentrationen von 2 % und mehr werden im Stanzprozess verwendet (eine Konzentration von 2 % ist für das Stanzen von z. B. Blechen ausreichend). Die Emulsionen werden hergestellt, indem das Konzentrat in einem dünnen Strahl in kühles oder lauwarmes Wasser mit einer allgemeinen Härte von bis zu 20°n unter ständigem Rühren eingegossen wird (in der Regel reicht es aus, das Konzentrat in einem dünnen Strahl bei der Umwälzung des Wassers in der Maschine einzugießen; vorzugsweise am Eingang der Umwälzpumpe). Konzentrierte Lösungen des Konzentrats - mit einer Konzentration von mehr als 20% - sollten nicht hergestellt werden. Die Herstellung von Emulsionen ist mit Injektoren möglich. Kontrollieren Sie die Konzentration mit einem Refraktometer. Der Brechungsindex liegt bei ca. 1,05. Eigenschaften Verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen in der Emulsion) mehr als ein Jahr Einsatz ohne Austausch ist möglich. Vorteile der Verwendung des Öls: - begünstigt die Glätte der bearbeiteten Oberfläche - schützt Werkzeuge vor Verschleiß - entfernt Späne - bewirkt eine Verringerung des Reibungswiderstandes .