Halbautomatische Maschine TECNOMIG 200 PULSE LCD 230V KIT

Die TECNOMIG 200P PULSE ist eine halbautomatische Inverter-Synergie-Schweißmaschine, die für das MIG/MAG-, MMA-, WIG-Hubbogenschweißen und Löten von verzinkten Blechen konzipiert ist. Die Maschine wurde für den professionellen Einsatz konzipiert. Die Maschine verfügt über drei synergetische MIG/MAG-Schweißmodi: MIG, MIG PULS, MIG DOUBLE PULSE. Die TECNOMIG 200P PULSE wird zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, Edelstahl, unlegierten und niedrig legierten Stählen sowie zum Hartlöten von verzinkten Blechen eingesetzt. Geschweißt wird in Schutzgas, Aktivgas oder Mischgas, je nach dem am Bedienfeld gewählten Programm. Stellen Sie die Parameter manuell ein oder wählen Sie eines der 52 synergetischen MIG/MAG-Programme zum Schweißen: AlMg, AlSi, Al99.5, CuSi3, CuAl9, 308LSi, 316LSi und FE. Durch den Einsatz der MIG-Pulsation wird eine höhere Wärmemenge in das Werkstück eingebracht. Unabhängig von der Schweißposition kann eine bessere Schweißnaht erzielt werden, und die Menge der Spritzer wird reduziert. Sowohl bei der MIG- als auch bei der MIG-PULS-Methode ist es möglich, die Funktion der Taste im Handgriff zwischen Punkt (Punktschweißen), 2-Takt, S2-Takt, 4-Takt (Tastensperre für lange Schweißungen) und S4-Takt zu wählen. Die Funktion zur Speicherung von Schweißparametern (35 Speicherplätze) erleichtert das Arbeiten an verschiedenen Materialien, ohne dass die Maschine beim Wechsel von Gas und Draht neu eingestellt werden muss. VORTEILE DER MASCHINE 3M EURO-Schweißfutter 3-in-1-Schweißgerät: MIG-MAG, MMA, TIG LIFT DC SCHWEISSSTROM 28-200 A Synergische Parametereinstellung 52 Programme !!! PULSE und Double PULSE Funktion Ausrüstung vorbereitet für das Schweißen von Aluminium Geringes Gewicht und Mobilität der Maschine Punktschweißen SCHWEISSFERTIGER BAUSATZ Speicher für Schweißparameter 35 Datensätze Möglichkeit des Schweißens ohne Gas Synergieprogramm für: Aluminium, Schwarzstahl, Edelstahl, Hartlöten, Fülldrähte Möglichkeit der manuellen Einstellung Gasfreies Schweißen - FLUX Steuerung der Induktivität weniger Spritzer Punktschweißen Hartlöten CUSI3 Einfache und stufenlose Einstellung der Schweißparameter Übersichtliches LCD-Display 2T- und 4T-Funktion ARC FORCE-Funktion Robuste 4-Rollen-Zuführung aus Metall Das übersichtliche und einfach zu bedienende LCD-Display ermöglicht eine genaue Einstellung der MIG-Schweißparameter wie z.B. : Induktivitätseinstellung Einstellung von steigendem und fallendem Strom (S2-Takt, S4-Takt) Einstellung von Start- und Endstrom Einstellung des Einbrennens und Erreichens des Drahtes Einstellung der gepulsten Spannung (Spitze) Einstellung der Pulsfrequenz und des Pulszyklus die Einstellung der Gasaustrittszeit vor und nach dem Schweißen die Einstellung der Punktschweißzeit (SPOT) und des Intervalls zwischen aufeinanderfolgenden Schweißungen (CSPOT) die Einstellung von Frequenz, Zyklus und Impulsstrom in WIG LIFT Überlastungsschutz. Im Schweißgerät werden moderne IGBT-Transistoren verwendet, eine Lösung, die minimale elektromagnetische Interferenzen und geringe Leistungsverluste in den Grundschaltungen gewährleistet, was eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit der Stromquelle ermöglicht. FCAW - Möglichkeit, mit Fülldraht zu schweißen, ohne eine Gasflasche zu verwenden. Der Draht selbst (FLUX) ist mit einer Substanz gefüllt, die beim Schweißen Gase erzeugt. Einstellbare Induktivität - dadurch kann weniger Wärme in den Schweißbereich eingebracht werden. Das Blech verformt sich nicht und die schützende Zinkschicht wird nicht beschädigt, was beim Löten von Vorteil ist. Das Schweißgerät verfügt auch über Funktionen zur Erleichterung des MMA-Schweißverfahrens mit umhüllter Elektrode: MMA PULSE: Die Impulssteuerung ermöglicht eine höhere Schweißqualität und weniger Schweißspritzer und -staub durch die Steuerung der Temperatur und der Schweißstromdichte. ARC FORCE: Kurzschlussstromregelung (manuell) - erleichtert die Übertragung geschmolzener Elektrodentröpfchen auf das zu schweißende Material und verhindert das Erlöschen des Lichtbogens, wenn das Elektrodentröpfchen das Schweißbad berührt. HOT START: Heißstartsteuerung (manuell) - erleichtert die Zündung der Elektrode, indem bei jedem Zünden des Lichtbogens mehr Schweißstrom geliefert wird. ANTI STICK: Kurzschlussschutz - schaltet automatisch die Schweißspannung ab, wenn die Elektrode am zu schweißenden Material festklebt, was das Ablösen der Elektrode erleichtert und einen unbeabsichtigten Lichtbogen verhindert. VRD-Funktion (Voltage Reduction Device) - reduziert die Ruhespannung an der Elektrode im Ruhezustand auf einen sicheren Wert. Gewährleistet die Schocksicherheit bei Arbeiten in feuchten Umgebungen. Die schnelle synergetische Einstellung der Schweißparameter über das LCD-Display macht das Gerät sehr einfach zu bedienen. Induktivitätsregelung - ermöglicht die Reduzierung der Wärmemenge im Schweißbereich. Das Blech verformt sich nicht und die Schutzschicht aus Zinn wird nicht beschädigt, eine Eigenschaft, die beim Löten verwendet wird. Eine höhere Induktivität (weicher Lichtbogen) führt zu einem breiteren Schweißbad und weniger Schweißspritzern. Eine geringere Induktivität führt dagegen zu einem stabilen, fokussierten Lichtbogen. MIG/MAG-Löten - Der Name MIG/MAG-Löten setzt sich aus zwei verschiedenen Technologien zusammen. Das Hartlöten als Schweißverfahren, bei dem das Grundmaterial nicht geschmolzen wird, sondern nur das Lot, und die MIG/MAG-Schweißtechnik, bei der die Kanten des Materials wie beim Schweißen vorbereitet werden und der Draht in einem Lichtbogen in einer Schutzgasatmosphäre geschmolzen wird, der automatisch von einer Spule zugeführt wird. Das Hartlöten könnte daher auch als Schweißlöten bezeichnet werden. Das verwendete Schutzgas ist in der Regel reines Argon. Beim Schweißen verursacht das verdampfende Zink Poren in den Schweißnähten, da die in diesem Bereich entstehenden hohen Temperaturen die Schutzschicht zerstören, verlieren die gefügten Teile ihre Korrosionsbeständigkeit. Das mechanische Entfernen von Zink vor dem Schweißen und das Wiederauftragen von Zink an den Stellen, an denen es verdampft ist, ist ein sehr kostspieliger Prozess. Das Ausbessern von Hohlräumen mit Zinkpräparaten (Anstrichen) schützt die Struktur nicht ausreichend vor Korrosion. Außerdem ist zu beachten, dass beim Schweißen von verzinkten Blechen eine sehr hohe Emission von gesundheitsschädlichen Zinkdämpfen auftritt. Diese Unannehmlichkeiten können durch den Einsatz der MIG/MAG-Löttechnik vermieden werden. Im Schweißgerät werden moderne IGBT-Transistoren verwendet, eine Lösung, die ein Minimum an elektromagnetischen Störungen und geringe Leistungsverluste in den Grundschaltungen gewährleistet, was eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit der Stromquelle ermöglicht. Synergy - ist eine Funktion der MIG/MAG-Schweißgeräte, die eine automatische Auswahl der Schweißparameter ermöglicht, wobei die Art des zu schweißenden Materials, der Drahtdurchmesser, das Schutzgas und der Schweißstrom oder die Materialstärke gewählt werden und das Gerät automatisch die entsprechenden Schweißparameter aus diesen Einstellungen auswählt, an denen wir leichte Anpassungen vornehmen können 2T/4T - mit Two-Touch, nach Drücken der Starttaste beginnt der Schweißvorgang, nach Loslassen der Taste stoppt der Schweißvorgang - mit Four-Touch, nach dem ersten Drücken und Loslassen der Taste beginnt der Schweißvorgang, nach dem zweiten Drücken ist es bequemer für längere Schweißungen. FCAW - die Möglichkeit, mit Fülldraht zu schweißen, ohne eine Gasflasche zu benutzen. Der Draht selbst (FLUX) ist mit einer Substanz gefüllt, die beim Schweißen Gase erzeugt. IMPULSSCHWEISSEN (IMPULS und DOPPELIMPULS) Auch beim MIG-Schweißen sind zwei Impulsschweißarten möglich - Einzelimpuls (PMIG) und Doppelimpuls (DUAL). Sie können bei den meisten auf dem Markt erhältlichen Materialien angewendet werden (schwarzer Stahl, Aluminium, "rostfrei", Nichteisenlegierungen). Am Beispiel von Aluminium ist die Verbindung zum Werkstück ähnlich wie bei Schwarzstahl. Der wesentliche Unterschied liegt jedoch in den unterschiedlichen Arbeitsteilen im Spannfutter und im Vorschub. Dazu muss zunächst die Vorschubwalze durch eine für Aluminium geeignete ersetzt werden (meist mit einem "U" gekennzeichnet). Bei der Schweißpistole muss die Drahtspirale (das lange Rohr, das den Draht im MIG-Pistolenrohr abschirmt, farblich gekennzeichnet je nach Drahtdurchmesser) durch einen Tefloneinsatz (Foto unten, rotes Teflon) ersetzt werden. Wenn die Gasdüse aus dem Halterohr entfernt wird, sollte außerdem die dort befindliche Stromspitze durch eine für das Schweißen von Aluminium geeignete ersetzt werden (in der Regel mit "AL" gekennzeichnet). Legen Sie eine geeignete Spule mit AlMg5- oder AlSi5-Draht in die Vorschubkammer und ziehen Sie den Draht wie beim Stahlmaterial durch den Vorschub und das gesamte Schweißpistolenrohr. Ausrüstung Im Lieferumfang ist das Gerät mit einer professionellen Schweißpistole enthalten MIG 24 mit einer Länge von 3 Metern unter Aluminium bewaffnet, Elektrodenkabel 2 Meter lang, 2 Meter langem Massekabel Drahtvorschubrollen 1,0-1,2 für Aluminium und 0,8-1,0 für Stahl rote Spirale zum Schweißen von Stahl Verschleißteile des Schweißbrenners Bürste 8 mm Schlauchtülle für Gasleitungsanschluss Neue 8l-Flasche gefüllt mit CO2/AR Lackiert nach polnischer Norm. Flaschen gefüllt. Sehr leicht und effizient. Flaschen und Ventile nach EN 1964-1. 10 Jahre Legalisierung, austauschbare Flaschen und jeder Verteiler. Schweissdraht Sg2 0,8/5 KG Anti-Splitter SPRAY Schweißerhandschuhe Mini-Reduzierer 2 Schweißwinkel 12 Kg Parameter des Geräts Schutzart des Netzes: C25A Nenn-Versorgungsspannung: 230 V; 50Hz (1ph) Leistung: 6,5 kW Leerlaufspannung: 71 V / 13 V (VRD) Maximaler Strom: 200 A Strom bei 100% Betrieb: 160 A Strom bei 60% Betrieb: 200 A (MIG) / 180 A (TIG/MMA) Durchmesser des Aluminiumdrahtes: 0,8 - 1,2 mm Durchmesser des Lötdrahtes: 0,8 mm Durchmesser des selbstabisolierenden Drahtes: 0,8 - 1,0 mm Durchmesser von Stahldraht: 0,6 - 1,0 mm Durchmesser von rostfreiem Stahldraht: 0,6 - 1,0 mm Durchmesser der Schweißelektrode: 1,6 - 4,0 mm Schweißstrom-Einstellbereich: 28 - 200 A (MIG) / 16 - 200 A (MIG PULSE) / 5 - 200 A (TIG/MMA) Drahtspulengröße: D100 (0,45kg und 1kg), D200 (2kg und 5kg) Schutzart: IP 23S Gewicht der Maschine / des Kits: 12,5 / 16kg Gesamtabmessungen L x B x H: 510x230x370 mm Abmessungen der Verpackung L x B x H: 550x250x385 mm