Bandsäge BS 430DGH Semi-AUTOMAT

STILER BS430 DGH Halbautomatische BANDSCHNEIDEMASCHINE Das neue Modell ist mit einem halbautomatischen Hydraulikzylinder ausgestattet, der ein automatisches Anheben des Sägearms nach Beendigung des Schnitts mit einstellbarer Hubhöhe ermöglicht. Wir haben einen Drehstrommotor mit zusätzlichem Schutz, einen wartungsfreien Hydraulikzylinder der neuen Generation, eine Flüssigkeitskühlung in einem geschlossenen System mit einem großen Abflussbecken verwendet. Die wichtigsten Vorteile der Maschine sind: Ein Arm mit der Möglichkeit, sich bis zu 60º nach rechts oder bis zu 45º nach links zu drehen, ein halbautomatischer Hydraulikzylinder der neuen Generation, ein leistungsstärkerer 1,5 kW Motor, ein effizienteres Kühlsystem. Zusätzlich wurden die Führungsbahnen mit Hartmetall ausgestattet, was sich in einer höheren Genauigkeit bei Serienschnitten niederschlägt. Technische Daten Ø max.: 260 mm H x B max.: 260 x 430 mm Schneidbandgröße: 3660x0,9x27 mm Stromversorgung: 3 Phasen 400V 1,5 kW Reg. Armabsenkung: Hydraulikzylinder mit automatischem Armhub Streckgeschwindigkeit: 24, 52, 78, 109 m/min Dreharm rechts: bis zu 60º (rechts), bis zu 45º (links) Bodenhöhe: 680 mm Maschinenabmessungen: 1900 x 1250 x 1100 mm Gewicht: 550 kg Schneidbereich: Winkel 0°: Rohr - ø260 mm Profil - 430 x 260 mm Winkel 45°(Rechts): Rohr - ø260 mm Profil - 300 x 200 mm Winkel 45°(Links): Rohr - ø260 mm Profil - 260 x 130 mm Winkel 60°: Rohr - ø155 mm Profil - 125 x 125 mm Set: Komplette Maschine Schneidband Kühlmittelkonzentrat Bedienungsanleitung Zertifikat CE Spezifikation: Massive, stabile und raffinierte Konstruktion und Ausleger aus massivem, geschweißtem Stahlblech verleihen der Maschine eine sehr hohe Steifigkeit und Stabilität beim Schneiden, was einen präzisen Schnitt und einen langen störungsfreien Betrieb gewährleistet. Die Konstruktion sowie die Verwendung eines 27 mm breiten Schneidbandes ermöglichen es, sowohl Profile als auch massive Werkstücke in mehreren Serien zu schneiden. Die Bandführungen sind mit speziellen Hartmetallplatten und -lagern ausgestattet. Dies hat einen großen Einfluss auf die Bandführung, deren Lebensdauer, Geradheit, Genauigkeit und Schnittqualität. Die Schneidemaschine ist mit einem modernen Materialspannsystem mit Schnellverriegelung ausgestattet. Die Schnittgeschwindigkeit wird durch einen Hydraulikzylinder reguliert. Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Kühlpumpe mit großem Vorratsbehälter ausgestattet. Die Geschwindigkeit des Armvorschubs wird am Bedienfeld der Schneidemaschine eingestellt. Die Bandgeschwindigkeit wird durch Veränderung der Position des Bandes auf den Riemenscheiben eingestellt. Es stehen vier Schneidbandgeschwindigkeiten zur Auswahl: 24, 52, 78, 109 m/min. In der unteren Armposition (nach dem Schneiden des Materials) werden der Schneidbandantrieb und das Kühlsystem automatisch abgeschaltet. Die Sicherheit wird durch Schneidbandschutzvorrichtungen und Mikroschalter gewährleistet, die den Motor am Ende des Schneidzyklus oder beim Öffnen einer der Schutzvorrichtungen stoppen. Der Motor ist mit Thermosicherungen der neuen Generation ausgestattet. Das Untergestell ist als starrer, aus Stahlblechen geschweißter Körper gebaut. Im Inneren befindet sich ein separater Kühlmittelbehälter mit einer elektrischen Pumpe und einer großen Auffangwanne. Die Konstruktion des oberen Teils des Sockels sieht eine Auffangwanne zum Ablassen des Kühlmittels und zum Auffangen der beim Schneiden des Materials entstehenden Späne vor. Auf dem Sockel ist ein Arbeitstisch aus Stahl mit einem drehbaren Arm und einem Bedienfeld auf einem separaten Sockel angebracht. Beim Schneiden besteht die Hauptbewegung des Schneidens in der Bewegung des Schneidbandes und der Vorschub in der Absenkung des Arms. Die Absenkgeschwindigkeit des Arms (Schnittgeschwindigkeit) wird durch einen Regler am Bedienpult eingestellt, der durch einen Hydraulikzylinder gesteuert wird Der Antrieb vom Motor zum Riemenantriebsrad wird durch ein wartungsfreies Schnecken- und Riemengetriebe übertragen. Das Heben und Senken des Arms und seine Geschwindigkeit sowie die Aktivierung des Kühlsystems lassen sich einfach am Bedienfeld einstellen. Der Arm kann in zwei Richtungen gedreht werden. Nach links bis zu 45° und nach rechts bis zu 60°. Im Sockel ist ein Kühlmittelreservoir untergebracht. Das Kühlmittel wird mittels einer Pumpe direkt in die Führungen geleitet. Im hinteren Teil des Sockels sind ein Motor, eine Pumpe und ein Hydrauliköltank installiert. Diese dienen zum automatischen Anheben des Arms. Die Maschine ist mit einem einfachen Schnellspannsystem ausgestattet. Die Führungen sind mit Führungslagern und Hartmetallplatten ausgestattet. Diese Lösung garantiert eine hohe Schnittpräzision auch bei festen Materialien. Das Kühlmittel wird von der Führung direkt auf das Band geleitet. Der Arm ist mit einer Reihe von einstellbaren Anschlägen ausgestattet, die eine schnelle Änderung des Schnittwinkels ermöglichen, ohne dass exakte Messungen erforderlich sind. Das Absenken des Arms erfolgt über einen Hydraulikzylinder. Die Geschwindigkeit des Absenkens kann bequem am Bedienfeld geändert werden. Das Bedienfeld ist mit einem Hydraulikzylinder ausgestattet.